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浅谈原油罐机械清洗技术在石化企业的应用
摘要：本文主要通过从油罐机械清洗技术的装置原理分析、机械清理技术的优点以及安全隐患的注意事项三个方面，深入探讨油罐机械清理技术在石化企业中的应用，希望能够对相关企业和机构起到一定的借鉴之处。
0引言
油罐大多体积庞大，质量重，清洗保养不易而且需要长期不停使用，这就使得油罐在短短几年之内就会面临巨大的损耗。除此之外，原油库和运输管道会由于长期使用而沉积大量的油污杂质，在原油输入油罐的过程中，这些有害杂质会流入，给油罐内部造成巨大的损害。更严重的是，在某些油罐输油过程中，还会有水分渗入，这不但会加快油罐的腐蚀速度，而且还造成了严重的安全隐患。所以，对油罐进行定期的检查清理，去除罐内水分，杂质对相关石化企业来说十分有必要。
1、原油罐清洗装置组成与原理
原油罐机械清洗技术主要是将罐内底部的流动原油抽出，然后向罐中加入同种原油、温水，并加热搅拌，将底部的凝固杂质变成流体引出，接着进行分离操作，分离后将清洗过的原油储存或继续参与清洗。除此之外，由于原油罐装载的为原油，与其他液体不同，原油挥发气体具有可燃性，因此在清洗过程中，需要向罐内充入不可燃的惰性气体，防止安全隐患。整个清洗过程主要包括清洗、移油、可燃气体浓度检测、清洗回收、油水分离、进罐清渣等部分。具体操作为：
(1)将临时管道和阀门正确快速安装，检测装置气密性。
(2)当罐内出现气相空间，充入氮气，监控罐内气体浓度。
(3)抽取油罐底部可流动的原油。
(4)将同种纯净原油加入原油罐，并加热搅拌，使底部沉积的固体杂质变成流体。
(5)使用设备配备的换热器，进行对水的加热，将温水打入罐内，进行全方位的机械清洗。
(6)抽出清洗后流体，并进行分离操作，将原油加入储存装置。
(7)多次重复清洗过程，尽可能清洗更多的杂质。
(8)抽出清洗用水，自然通风，检查罐内指标。
2、原油罐机械清洗装置的优点
在上个世纪末，我国由于技术不够成熟，导了大量的原油和储油罐的损失。长期以来，我国的石化企业一直使用老一套的人工清罐的思路，清洗人员需要钻入狭小的空间，作业不便，而且由于罐内具有大量的可燃有毒气体，因此经常会损害清洗人员的身心健康，造成巨大的安全隐患。除此之外，由于当时的分离技术不够成熟，导致油罐清洗之后的废物直接排放，原油直接流入人类居住生活的土地，对环境和野生动物造成巨大的危害。相比于人工清罐的模式，利用机械清洗装置不仅能够保证工作环境全封闭，不泄露有害物质，还能大大加快清洗的速度，回收尽可能多的沉积原油，给企业带来巨大的经济效益。下面将着重阐释机械清洗装置的优势所在。
2.1全密闭清洗，改善工作环境，提高石化企业经济效益
由于原油罐存储液体的特殊性，罐内存在大量的有毒有害气体，因此全程密闭清洗十分有必要。机械清洗装置的清洗过程中，第一步为安装所需的临时管道和各种设备，并检查整体的气密性。这样在清洗过程中，清洗人员不需要进入狭小的罐中检查，只用在外面通过控制面板监察罐内情况并施工作业，这样大大改善了清洗工人的施工条件，并降低了毒害气体对工人的侵害。除此之外，全程密闭工作还能有效减少罐内原油的挥发和损失。罐内底部沉积的固态原油并不完全是有害杂质，有相当部分还可以回收利用，如果采用人工清理，需要通风换气，这样会大大增加罐内原油的挥发损失。而采用全密闭机械清洗装置，可以通过其物理性质进行油水分离，将罐底的有害杂质去除然后重新回收原油，这样大大增加了石化企业的经济效益，减少了资源浪费。
2.2使用原油和温水清洗，减小罐体腐蚀机械清洗装置使用的是原油本身和温水，利用油品的物理性质进行清洗，不会改变罐内油品性质。首先，将罐内升温，达到油品的流动性，应用铺设的临时管道进行移油;其次，使用同种油，使用高压清洗枪进行喷射，将底部的沉积部分打开，使沉积物中油品尚好的原油流出，移走;最后，利用设备自身带有的换热器将清洗用水升温，利用原油与水不互溶性，使用高压清洗枪进行360°无死角打开，将可移动部分移走。余下的部分，打开人孔，利用自然通风及机械强制通风，将罐内气体置换出，使罐内气体达到人员进罐标准，人员进入将残渣装袋。此工艺大大提高了清洗的干净程度，也可以有效减少罐体腐蚀，也大幅提高了石化企业的直接经济效益。
2.3增大清洗范围，并检测清洗环境，降低安全隐患
由于原油开采量巨大，因此大多数储油罐都体积巨大，人工清洗有时候很难处理高处的残留原油，这大大降低了罐体清洗的效率和清洁程度，而如果采用机械清洗装置，可以利用360°无死角旋转喷头方便快捷的冲洗罐体内部的各个地方，不仅能够节省大量的人力物力，还能大大增加罐体的清洁程度。除此之外，如果利用机械清洗装置，还能够实时监测油罐内部的各种气体成分的浓度。由于人工清洗时，人需要呼吸，所以势必会导致大量空气渗入罐体，而罐内的原油挥发成分具有可燃的特点，稍有不慎就会导致严重的后果。利用机械清洗装置，可以向罐内注入惰性气体，还能检测危险气体浓度，能够大大降低安全隐患。
3、原油罐机械清洗装置注意事项
“以人为本”是社会主义科学发展观的核心，虽然机械清洗装置大大提高了油罐清洗效率并减小了安全隐患，但是安全问题仍不容忽视。对油罐机械清洗流程进行综合分析，将其中的安全隐患大致分为两个方面，气体中毒和火灾爆炸。以下内容是对这两方面做出的具体分析与对策研究，希望能够对相关石油化工企业起到一定的借鉴作用。
3.1防止操作人员中毒
机械清洗装置在清洗过程中属于全密闭状态，在清洗结束之后，需要打开罐口，通风换气。虽然经历了清洗，但是罐内仍然存在着许多的有毒害气体，例如硫化氢，烷氢气体等。因此作业人员，在打开罐口作业之前，应该做好必要的安全防护措施，以防意外发生。3.2防止气体爆炸在清洗之后，由于罐内原油固体被清洗分离，必然会导致罐内气压降低。因此在打开罐口之时，会有一个吸入空气的过程。虽然经历清洗，但是罐内仍会存在大量的可燃性气体，因此清洗油罐的施工地点需要远离火源热源等，尽可能降低安全隐患。
3.3防止油气泄露
在进行机械清洗过程之前，要严格确保清洗装置的气密性。如果设备连接处或者管道出现了漏洞，会导致充入的氮气外流，空气内流，从而引发火灾等安全隐患。因此，在清洗过程中，需要多次严密测试，尤其是油罐的管道连接处和呼吸阀等处需要做好密封。
4、结语
综上所述，随着社会的不断发展，对于原油的需求也在不断增加，利用发达的技术维护好原油储存线，做好储油罐的清洗工作，是当代石化企业应该考虑的重要问题之一。石化企业应该着重于对油罐清洗技术的探索，推动标准规范的油罐机械清洗技术应用，争取做到趋利避害。通过严格按照规定程序施工，来降低安全隐患，增大企业的经济效益，如此才能从长远上使石化企业得到长久持续发展。
