储油罐防腐的施工方法及技术标准分析

储油罐防腐的施工方法及技术标准分析

0 引言

由于储油罐存储着大量的原油，本身就具有一定危险性，一旦出现泄漏情况将直接引起较为重大的灾害事件，因此必须要充分保证储油罐的安全性与密闭性，重视防腐施工，从而有效提高工程施工质量，避免出现严重的灾害事件。

1 储油罐防腐施工方法技术分析

1.1 人工涂刷法

这种方法通常是利用滚刷、漆刷等涂刷工具，蘸取防腐涂料并将涂料涂刷至储油罐的表面，具有操作灵活定的特点，可以在一定程度上减少对防腐涂料的消耗，并且适用于不同类型的储油罐防腐施工[1]。然而，由于人工涂刷法主要是需要工人来完成各项工作，会受到操作人员专业水平方面的限制，存在效率低下、涂层涂刷不均匀、漏刷等诸多问题，这些都会影响到储油罐整体的美观性，且还会对防腐施工的整体质量造成影响，因此在储油罐防腐施工中这种方法并不常用。

1.2 压缩空气喷涂法

在石油产业储油罐防腐施工中，压缩空气喷涂法是一种较为常用的防腐方法，一方面可以充分保证防腐处理的平整度，保证了储油罐整体的美观性;另一方面则是具有较好的施工效率，且整个施工过程中会受到限制，具有较多的优点。然而在实际施工的过程中，这种方法往往会产生较多的粉尘，造成一定的粉尘污染，而防腐涂料的有效利用率也相对较低，并且会对操作人员的身体造成一定损害。

1.3 刮涂法

这种方式可以避免储油罐在使用的过程中出现电化学腐蚀现象，且具有较好的隔热性、防火性，而在针孔、缝隙部分的施工环节也可以较好的完成，提高储油罐腐蚀工程质量[2]。尽管如此，这种施工方式也同样是具有一些缺点，如工作效率低，涂层光滑度无法得到保证，涂料浪费严重等等，需要施工人员在实际施工的过程中结合储油罐的实际情况来对涂刷工具进行选择，以保证刮涂法施工效果与质量。

1.4 高压无气喷涂法

高压喷涂法是在现代科技快速发展下产生的一种新型防腐施工方法，结合了上述三种方法的优点，在实际施工的过程中不仅教育有工资效率高的特点，同时也可以充分保证储油罐防腐涂料涂刷的均匀性，也不会产生较大的环境污染，且可以节约防腐涂料的使用，具有较好的性价比与发展前景。在施工过程中，施工人员需要充分做好前期的准备工作，为接下来的防腐施工提供充足条件，而在施工阶段则是需要对各个环节以及施工人员的操作行为予以有效控制，避免出现操作失误的情况而影响防腐施工的整体效果。

2、储油罐防腐施工标准分析

在储油罐防腐施工中，不同位置的施工需要采用的不同的标准。目前，在整个施工过程中主要是分为三个主要部分：

(1)内表面油水分解线以下。在针对这一部位进行施工时，施工人员必须要保证其涂层干膜厚度符合标准，其标准应该以300μm为界定，不少于这一标准，并且采用绝缘性防腐蚀涂料，底部则是可以采用环氧一类的防腐涂料，中部位置则是可以采用环氧玻璃鳞片等厚浆型的防腐涂料，面漆则是可以选择耐硫化物质;

(2)浮顶罐地板外侧表面，需要保证施工结束以后的涂层至少要达到250μm，而选用材料则可以是一些导静电防腐涂料;第三，储油罐内壁上部以及浮顶外表面，在这一环节施工的过程中需要进行底漆与面漆两个环节的施工，底漆可以用锌类防腐涂料，而面漆则是可以选择一些氟碳类涂料，而根据储油罐的实际情况，施工人员应尽可能将涂层干膜厚度控制在200μm以上，内壁上方的防腐涂层部位则是应该根据储油罐的大小来进行调整，通常是会处在1.5～3m 之间。只有达到上述标准，储油罐防腐施工质量才可以得到保证。

3、结束语

综上所述，为了进一步提高储油罐的安全性，工业企业必须要重视储油罐防腐工程，保证防腐质量。采用人工涂刷、压缩空气喷涂、刮涂法等方法完成防腐施工时必须要保证按照相关技术标准要求来实施。