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空压机冷却器高效清洗工艺应用

2019-11-06 09:24:53浏览:16 来源:清洗联盟   

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空压机冷却器高效清洗工艺应用

0、引言

矿井地面采用的空气压缩机(空压机)冷却器有前后两个冷却器。前冷却器的主要作用是对润滑油进行冷却,后冷却器主要用于对压缩空气进行冷却[1]。空压机采用的冷却器样式为管壳列管式。在空压机冷却器使用过程中,由于采用的矿井水(冷却液)水质差,导致冷却器内列管上结垢严重,影响冷却效果,导致空压机润滑油、 压缩空气等温度过高,影响空压机正常运行。

1、空压机设备概述

山西某矿井上布置有2个空压机机房,共计12台螺杆式空气压缩机,空压机冷却采用水冷式,冷却水由矿井水处理厂直接提供,空压机冷却器正常工作温度在80~100 ℃。由于空压机冷却器采用的矿井水中Ca2+ 、Mg2+ 及CO32- 含量高、碱性大、水质差,并受到冷却器高温工作影响,容易在冷却器列管内壁上结垢,随着冷却器服役使用时间的增加,影响冷却器列管内壁结垢厚度以及面积不断增加,冷却器冷却效果降低。严重时会导致空压机润滑油及压缩空气温度过高,超过设定的安全值,需要停机进行检修。矿井每年都需要委托其他单位对空压机冷却器进行多次清洗,费用较高。文中对空压机冷却高效清洗工艺进行分析,以期解决矿井空压机冷却器面临的清洗难题。

2、空压机冷却器清洗工艺

空压机冷却器清洗工艺可以划分成两个阶段,一是人工清洗;二是化学清洗。

2.1人工清洗

空压机冷却器列管内壁结垢后,先将冷却器放置在清洗架上,随后打开冷却器两侧盖板。当冷却器列管内部结构严重、部分管路堵筛时,应先用电钻(转速在3000r/min以内)并配套采用合适的直径钻头(钻头长度DOI 10.19769/j.zdhy.2019.08.066端对列管进行清洗。由于采用的电钻是无级变速,在对污垢进行清理过程中应根据结垢厚度以及结垢清理难易程度对转速进行调整,以便在列管人工清洗过程中保护设备的完好性。

2.2化学清洗

若采用人工清洗不能有效地对列管上的污垢进行清洗,则可以采用耐酸泵以及水垢清洗剂对列管进行循环冲洗。考虑到空压机冷却器内部结构、材质以及采用的矿井水作为冷却剂,在冷却器内部列管上吸附的污垢主要以 MgCO3 以及 CaCO3,采用专用水垢清洗剂(酸洗) 可以对列管上黏附的污垢进行清理。清洗过程中,污垢的主要化学反应为:MgCO3+2H+→Mg2+ +CO2+H2O,CaCO3+2H+→Ca2+ +CO2+H2O在对冷却器进行化学清洗时,为了降低对列管产生的不利影响,减少对冷却器材料机械性能以及物理性能影响,可在水垢清洗剂中添加一定比例的防腐剂。主要作用是防止铜制列管在化学清洗过程中出现钝化,选用Na3PO4 以及FeSO4 按照一定的质量分数(96∶4)添加到 水垢清洗剂中,可在铜制列管表面形成一层保护膜,防止铜制列管出现钝化。同时为了提升对黏附水垢的清洗效果,可在水垢清洗液中添加少量的细沙,提高冲洗液的摩擦力以及冲刷力。

采用化学清循环系统如图1所示,主要采用的设备及材料为:耐酸泵、法兰、端盖、水垢清洗剂、添加剂(Na3PO4 以及FeSO4)、弹簧管(直径133mm)、细砂、循环槽等。具体的清洗流程为:

(1)清洗液配置

在化学清洗循环系统循环槽内先加入一定量的清水,随后按照规定要求添加一定量的水垢清洗剂,使用PH测量计对混合后的化学清洗液进行测量,pH 值小于 2时就满足使用要求。

(2)启动耐酸泵

在对冷却器进行化学清洗时,每隔30 min对化学清洗液的pH值进行测定,当测定结果大于2时,需要在化学清洗液中添加适量的水垢清洗剂,使得混合液pH 值小于2。清洗在清洗过程中,向循环槽内添加一定量的细砂,可提升清洗液的冲洗效果。在夏季清洗时,应注意清洗液温度,最高不应超过60 ℃,最佳的清洗温度为30~50 ℃; 若是在冬季对冷却泵进行清洗,可以适当地对清洗液进行加热,以便提高清洗速度、提升清洗效果。一般情况下,冷却器冲洗时间保持在4~6h,待清洗液中不产生气泡时可以停止清洗。为了防止残留的清洗液对列管产生腐蚀,待清洗结束后,可以在清水中添加5%苏打水溶液, 对冷却器进行冲洗,冲洗10 min即可,最后采用清水再次进行清洗即可。

3、清洗效果分析

清洗结束后,冷却器列管内部应无白色或黄色等污垢,表面光滑,满足空压机运行时的冷却需要,具体的清洗前后对比图如图2所示。空压机运行测试结果表明,对冷却器进行清洗之后,冷却器冷却效率有所提升,排气温度以及润滑油温度均在合理的范围之内,达到了对冷却器内部污垢进行清理的目的。清洗前后空压机排气温度如表1所示。以往对空压机冷却器清洗均需要委托其他单位进行,每一台冷却器的清洗费用在3000元,采用文中所提清洗工艺之后,每台冷却器的清洗费用在600元,且无须委托外单位进行清洗,清洗效果也十分明显。

在空压机冷却器运行过程中,应根据采用的冷却水水质、外界温度、空压机运行时间等综合考虑冷却器清洗频率及清洗时间,以确保空压机可以安全平稳运行。正常情况下,每年空压机冷却器都需要进行两次以上清洗。 特别是夏季,由于外界温度高,需要进行至少一次清洗, 避免由于冷却器冷却效率低、冷却效果差引起空压机运行温度异常,给矿井正常生产带来不利影响。

4、结语

针对空压机冷却器采用的矿井水水质差,容易在冷却器列管内结垢,影响冷却器冷却效率,提出了采用人工清洗以及化学清洗等清洗工艺。提出的清洗工艺具有清洗效果好、劳动强度低、操作简便等优点,可以满足矿井空压机冷却器高效清洗需要,同时降低了空压机冷却器清洗成本,具有较明显的推广价值。

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