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气压式管道清洗法
1、背景技术
电子工业领域中，用于曝光显影工序的显影液废液主要成分为各类化学浆料、显影液等材料的混合物。由于该类混合物黏度较高，附着力较强，因而会造成显影液废液输送管道的内壁粘附大量的附着物，导致管道内液体流量低下，如果处理不当，不仅影响生产还会对环境造成一定的程度破坏。通常情况下，生产企业往往采用物理清洗或化学清洗法对管道进行清洗。物理清洗法主要是采用向管道内压入树脂子弹及冲入大量水的方法进行清洗。该方法对管道及子弹的强度、材质等都有较高的要求，如：管道应能承受较高压力及管道弯头不能太多等。化学清洗法主要是向管道内注入化学药剂，以对管道内附着物进行中和降解，化学清洗法需要大量的有针对性的化学药剂和水，并且也会对环境造成一定的负面影响。
2、气压式管道清洗法
为了克服物理清洗*****开发出一种清洗各类输送管道的新方法，该方法是利用真空泵在管道两端产生的压力差，将冰块和水压入待清洗管道，经过几次冲刷即可将管道清洗干净，并且对管道无任何损伤。
2.1技术方案
气压式管道清洗方法由如下几部分组成：(1)真空泵单元;(2)电动机;(3)风冷冷却器;(4)气液分离器;(5)排气口;(6)回液管;(7)真空表;(8)止回阀;(9)截止阀;(10)进气过滤器;(11)旋风式分离器;(12)排放蝶阀;(13)排放小车;(14)料位计;(15)维护孔;(16)被清洗管道;(17)软管;(18)冰块;(19)硬管等。
2.2具体实施方式
所示的一种真空压差式PVC管道清洗装置，它包括真空泵单元，其特点是：待清洗的PVC管道的入口侧接有硬管(或称吸嘴)，硬管的自由端伸入到冰块存储容器中，待清洗的PVC管道的出口侧通过硬管连接旋风式分离器和真空泵单元。旋风式分离器两侧设置有料位计、维护孔，料位计高于维护孔，旋风式分离器底部设置有排放蝶阀。真空泵单元为两套，它由电动机连接真空泵，真空泵分别连接气液分离器、风冷冷却器、止回阀，其中止回阀经截止阀连接进气过滤器,组成真空泵单元，气液分离器设置有排气口和带有真空表的回液管。硬管为透明硬塑料管，该硬管的前端分别套有软管。
实施例1：在待清洗的管道出口一侧采用管径适中的钢丝增强透明塑料管连接好真空泵和分离装置，根据需要在管道的入口一侧连接一根长短、管径合适的钢丝增强透明塑料管。清洗管道前一天，在-5℃以下的环境内制作尺寸略小于待清洗管道口径的冰块待用。冰块的制作量应根据待清洗管道的口径、长短和管道内壁附着物的多少来确定，条件许可时，冰块应留有一定的富裕量。管道和真空泵等连接完毕，将制作好的冰块置入容器内，运至管道的入口侧。启动真空泵前注意将待清洗的管道上的所有阀门置于打开状态，启动真空泵后，用手将入口侧的塑料硬管自由端放入盛冰的容器内，冰块会随着吸力快速进入管道，并将管道内壁的附着物刮净，以达到将管道清洗干净的目的。抽取一定量的冰块后，可在管道入口侧的容器内放入一定量的水，通过旋风式分离器的料位计及透明的塑料连接管观察到被抽出冰块、水的洁净程度，从而判定被清洗管道的洁净程度。利用接有旋风式分离器和PVC管道内附着物排放装置的真空泵产生的压力差，使得管道内的空气高速流动，当速度达到一定值时，固体颗粒和液体将随之悬浮，与气体混合在一起进行快速的流动，固体和液体经分离器过滤留在分离器中，空气被真空泵排入大气中，利用冰块和气体一起在管道内高速流动，气体和冰块与管道表面的附着物发生剧烈摩擦，从而将管道内的附着物清洗掉。
3、操作方法
(1)先将被清洗管路的相关设备停机。
(2)按PVC管道清洗系统图连接各设备，并与被清洗管道连接紧密，确保管道、系统无漏气。
(3)短时间运行各真空泵，观察并确认转向是否正确。
(4)启动一台真空泵，缓慢打开真空泵入口阀门，观察所能达到的真空度，真空度小于-90kPa即可。
(5)缓慢打开分离器之前的阀门，观察并记录所能达到的真空度，理想情况下，泵口真空度应在-30kPa左右。若真空度太低，说明管道内流速太低或有漏气，若管道无漏气，应再启动一台真空泵。
(6)将冰块置入容器，试着吸入冰块，应适时调整吸管的位置和角度，以使得冰块尽快地吸入管道。吸入一定量的冰块后，可再吸入一定量的水观察出口透明增强塑料硬管内的水的洁净程度，以判断是否需要继续清洗。
(7)清洗过程中应注意跟踪分离罐内料位高度，料位不得超过视窗的最高位，料位达到此位置，应停止真空泵，并打开排放蝶阀排放出分离罐内的污物，观察排放物，检查清洗效果。
(8)打开真空泵入口过滤器，观察是否有杂物吸入过滤器，若有杂物，应予以清除。
4、特点和适用范围
(1)特点。本清洗装置结构简单，操作方便，无须较大人力和财力的投入即能轻松实现对管道的清洗。
(2)适用范围。本装置适用于输送各类液体的金属或硬质PVC密闭管道,尤其适用于对电子工业领域显影废液输送管道的清洗。
