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余热锅炉系统电气控制中常见问题的分析与对策
随着我国经济发展速度不断提升，锅炉等压力容器的应用 范围也在不断扩展，因此，加强安全检验与管理显得尤为重要。 而在安全管理过程当中，余热锅炉系统的电气控制一直困扰着 各大电力企业。近年来，我国各地锅炉事故频频发生，安全事故 不能得到有效遏制，其中不乏因电气控制不当引起的重大安全 事故。对此，合理的电气控制手段显得尤为重要。
1 余热发电过程中出现的问题
1.1 蒸汽参数不稳定
现在的余热锅炉系统，在电气控制方面，首要的问题就是蒸 汽参数不稳定。由于锅炉在生产过程中，缺少对蒸汽系统一定 的模拟检测，导致锅炉在某些因素条件下，蒸汽参数会随着温度 的变化而变化，而且由于锅炉蒸汽系统材质的不同，蒸汽参数也 会呈现不同的走势，这往往也与余热锅炉系统研发人员的关系 密切，反映了我国现阶段在蒸汽参数方面，缺乏一定的技术检 测，在投入使用前，为图省事、省时，盲目地交工，从而使得锅炉 在蒸汽运营过程中，常常呈现不稳定的状况。因此，为了企业余 热锅炉系统电气控制的稳定，必须先解决蒸汽参数不稳定的关 键问题。如果蒸汽参数问题解决不好，对企业的未来发展极有 可能会是致命性的。
1.2 锅炉结构不合理
锅炉内部都具有一定的结构，每个部分都应该在相应的位 置。而在现阶段余热锅炉系统发电过程中，锅炉的结构存在着 不合理的问题。当然，一般来说，锅炉设计人员对锅炉的设计不 精确，考虑不到位，还是引起锅炉结构不合理的主要原因。另一 方面，余热锅炉系统设计人员在发现问题后，不能够针对问题进 行有效的解决也是一个关键点。锅炉内部的一些结构位置，颠倒了过来，让锅炉在运行过程当中，无法按照既 定的流程运行下去，安全性存在着很大的漏洞。然而，不只是安 全问题，这样做同样会使得锅炉在使用过程中耗能较多，增加 企业的生产成本。
1.3 系统漏风、漏水事故率逐年上升
对于余热锅炉系统的电力控制，系统在走风走水方面也要 做到严密性的合格保证。然而，现在我国大部分的企业在漏风 漏水方面还是没有明显的改善，系统漏风漏水的事故率仍然每 年呈现上升趋势，这一方面与企业投资不够，并且设计者仍然 没有设计出更好的方案来避免此类事件的发生。漏风漏水事故 率逐年上升，也反映了我国电力企业在锅炉运行过程缺乏一定 的监督，也就是监督反馈体系尚不健全。在我国，锅炉运行管理 已成为一个重要问题，如果不能保证风水质量，就无法保证稳 定运行和安全运行，因此对运行管理体系的监控不足，需要有 效改进，造成这种现象的主要原因是质量控制模式。在当今社 会，综合质量控制和信息技术方法是我们应该使用的基本方法 之一，但中国仍然有许多锅炉质量的质量控制模式。许多电力 公司无法开放自己的信息和使用信息技术，更不用说智能质量 监督了。此外，中国的许多电力公司没有形成严格的质量检验 标准，也没有相关工作的流程要求。这就导致在安全评价工作 的进行过程当中，自身并不知道漏风漏水事故的严重性。管理 人员的缺失，也使得这类似问题能够造成的负面影响更大。质 量监督人员，需要良好的专业知识，这样才可以在实际的生产 实践监督当中起到良好的作用。
2 余热发电过程中问题的分析与对策
2.1 维持风量平衡
余热锅炉系统既然要正常运行，就必然要考虑如何维持风 量平衡。而维持风量平衡的关键，其实还是在于余热锅炉系统 的走风系统。因此，要采取一切手段来保证烟风系统的正常运 行。我们可以在余热锅炉系统进行研发时，就做好基础工作。锅 炉的烟风系统，首先要做的就是让其严密性达标，当然，现阶段， 我国企业锅炉生产企业的技术水平还是有限的，要想完全一点 风都不漏出，显然是不太现实的，基本上市面采购的基础材料 很难达到锅炉烟风系统规定的要求。因此，企业在生产锅炉的 时候，应该投入偏高一点的资金，去采购符合烟风系统高标准、 材质更好的所需要的基础材料，也是可取的一项措施。目前就 全球科技水平来讲，采购国外高端机器来进行基础材料的生产 也是可行的一项措施，国外的机器制造水平远比我国要出色得 多，许多西方发达国家在锅炉系统的烟风系统的高端机器相比 包括我国在内的其他国家要更加精确，这也是为何我国许多其 他机器选择都会优先选择采购国外机器的原因（其实不仅是高 端机器，许多精密仪器也可以选择从国外进口）科技含量越高 的机器，对生产一些基础材料来讲，会更容易达到规定的高要 求，高水准。
2.2 锅炉结构形式的优化
设计者应当重新优化锅炉系统设计，着重加强符合调节。不 妨采取提前操作法设计锅炉运行体系，并限定锅炉流量范围， 以（14.2～21.0）MPa 为宜。同时，根据炉温，优化锅炉风量设计和 风速控制，调节锅炉风向，防止锅炉内部温度过高，存在爆炸危 险。设计者必须考虑锅炉内部除尘系统的安装设计，以防止锅 炉中杂质的积累和锅炉结构的腐蚀。设计人员应始终测试和调 整锅炉运行参数，以防止低负荷运行。信息技术在锅炉设计中 的应用是锅炉设计领域的一种创新方法，计算机不仅提高了锅 炉设计的效率，还显着提高了锅炉运行参数分析的准确性。然 而，设计人员需要从理性的角度使用信息技术，正确地结合锅 炉市场研究结果，并根据信息技术提供的原始操作参数进行重 新集成，特别是一些中小企业需要根据锅炉制造技术水平合理 选择锅炉结构设计。设计师必须通过参考和创新继续创新锅炉 设计过程。设计人员需要提高信息技术的操作水平，学习先进 的锅炉结构设计模型。专注于使用智能信息系统开发锅炉系统 设计，以实现高效安全的锅炉设计。
2.3 优化锅炉的水力循环分布
余热锅炉的水力循环，主要是在其内部进行的，因此，对于 水力循环，必须要从锅炉的内部下手，但是，在外部，同样也要给 余热锅炉的水力循环提供外部条件，保证其合理的运行。加强 水处理和化验监督，严格控制给水硬度在标准范围内。加强运 行 管理 ，控 制 锅 水 的 pH 值 在 10~12 之 间，水 质 应 符 合 GB1576- 2008《工业锅炉水质》的要求。结合炉水化验情况，做好 定期排污工作。特别注意在锅炉酸洗后应及时冲洗炉内沉渣， 避免锅炉大量结垢。锅炉底部鼓包修理：先查看鼓包及其临近 处金属状态，确定变形影响范围，鼓包圆锥底部直径约 180× 200 mm，应先选择鼓包中心半径 100~200mm 的区域实施化学 和力学性能测试，即在该域内四周相向取两个拉伸和两个弯曲 试样和残样上的化学成分分析。从力学性能报告和化学成分报 告来分析变形区域周围钢材性能是否受到不良影响，进而确定 合适的挖补区域。根据化学和力学性能报告看，取样部位性能 均符合 GB713 的 Q245R 标准要求，最终确定修理切割范围尺 寸为鼓包中心半径 150 mm 的圆周。有了材料与技术的支持，水 力循环也才能向着设计者预料的那样而发展。 3 结论 其实，现在我国的一些企业在余热锅炉系统电气控制方面 已经做的比较成熟了，当然，存在问题的一些企业，也并不是那 种必须要采取一切手段，来对其进行强制关闭工厂的企业。即 便是这样，无论是余热锅炉生产企业还是电力企业，在余热锅 炉系统电气控制方面仍然有很大的提升空间，相信随着我国锅 炉制造技术、监督反馈体系的日趋成熟，完全掌控其运行也只 是一个时间问题罢了。相关企业应该在注重自身发展的同时， 还应该考虑如何推动社会建设，这才是根本。
