燃气锅炉供水系统改造

燃气锅炉供水系统改造

1 概 况 成庄矿矸井工区锅炉房主要负责矸井工区冬季 井筒、3 m 提升机房、压风机房、锅炉房、主通风 机房、瓦斯抽放泵站、1.6 m 绞车房、水处理车间、 值班室、会议室、库房等供暖任务，机房内设备从 1996 年 11 月投入运行至今，原设备为 3 台太原生 产的 6 t/h 燃煤蒸汽锅炉，2005 年更换为 2 台型号 为 WNS6- 1.25- Y.Q 的燃气蒸汽锅炉，燃气蒸汽锅 炉是用瓦斯气作为燃料，在炉内燃烧加热锅内的 水，并使其汽化成蒸汽的热能转换设备。水在锅筒 中被炉里气体燃料燃烧释放出来的能量加热，水的 温度不断升高并产生带压蒸汽，密封的锅内水蒸气 膨胀受到限制而产生压力形成热动力。锅炉的水蒸 气是水在锅筒中定压加热至饱和水再汽化形成的， 锅炉用水来自矸井水处理车间处理的产水，在经过 锅炉水处理系统软化后硬度达到 0.02 mmol/L 以下 时，进入锅炉供水系统以供蒸汽锅炉使用。 

2 供水系统改造前的状况 

矸井工区锅炉房蒸汽锅炉供水系统主要由输水 系统、净化系统、储存系统、加压系统、加热系 统、冷却系统、输气系统等组成。 输水系统包括各种进、回水管路，主要负责将锅炉用水从矸井水处理车间运送至锅炉房，再通过 锅炉房内各种进回水管路进行循环使用。净化系统 包括软水器和除氧器，软水器负责将锅炉供水硬度 软化至 0.02 mmol/L 以下，除氧器主要负责除去锅 炉给水中的溶解氧，以及水中游离的 CO2、NH3、 H2S 等腐蚀性气体。储存系统包括 2 个 4 m3 的回水 箱和 2 个 4 m3 的进水箱，主要负责锅炉进回水的 储存。加压系统包括 2 台凝结水泵和 4 台锅炉给水 泵，凝结水泵主要负责将蒸汽冷凝水加压至回水 箱，给水泵主要负责为蒸汽锅炉供水。加热系统包 括 2 台蒸汽锅炉，主要负责将液态水加热汽化成高 温蒸汽。冷却系统包括杠杆浮球式疏水阀，主要负 责自动排出凝结水、空气及其它不凝结气体，并阻 水蒸汽泄漏。输气系统包括各种进回气管路，主要 负责将高温蒸汽输送至各个使用地点。 

3 改造前存在的问题 

矸井工区锅炉供水系统自建立以来，未进行任 何改造，使用至今存在 6 个问题。 （1） 高温蒸汽通过各蒸汽管路输送至各个地 点，冷凝的水通过回气末端的疏水阀回流至 2 个 4 m3 的回水箱内，通过锅炉 2 台凝结水泵加压至 2 个 4 m3 的进水箱。因进回水箱在设计之初考虑欠 佳，上下布置占用锅炉房有限空间，回流的水还必 须通过凝结水泵方可加压至进水箱内，但锅炉放置 水箱区域环境湿度、温度高，经常造成凝结水泵无 *****常使用，故障频频。 （2） 除冷凝水外，回流的部分蒸汽通过回水 箱上 DN80 排气管路进行排空，因排气管径有限， 造成排气不充分，部分未排出的蒸汽进入回水箱内 造成回水箱温度过高，高温蒸汽与水进入锅炉会造 成炉体内气水共腾现象，导致锅炉水位忽高忽低， 水位不稳定造成锅炉水位传感器经常性报警，当达 到报警上限或报警下限时，锅炉断水保护则会动作 促使锅炉无计划停机。 （3） 因进回水箱为钢板焊接的密闭空间，回 流的高温蒸汽在回水箱内慢慢积累，达到一定程度 时造成回水箱蒸汽压力升高，此时蒸汽通过 DN80 的蒸汽溢流管排出，但此溢流管上未安装溢流阀， 排出的蒸汽会无休止的进入锅炉房内使室内，湿 度、温度升高，对各种附属设备正常运行造成安全 隐患，同时对岗位人员工作环境有一定的影响。 （ 4） 2 台 锅 炉 在 安 装 时 ， 各 配 备 2 台 CRCm5 - 32 型格兰富给水泵，泵维修率低，价格 昂贵，每台锅炉的给水泵一用一备造成设备闲置 浪费。 （5） 2 台凝结水泵每天需同时运行，为锅炉 进水箱提供水源，工作量大，且使用地点均在高 温、潮湿的水箱附近，环境恶劣造成凝结水泵故障 率高，出现故障后无法为锅炉提供进水，直接影响 锅炉正常运行。 （6） 目前矸井工区分别在暖风机及各机房供 暖管路总出口处安装若干个杠杆浮球式疏水阀，该 类疏水阀抗水击能力差，易损率高，每年需在维修 方面花费大量资金，且当蒸汽疏水阀发生故障时, 造成疏水阀阻塞，机房内温度便会降低，此时岗位 人员便会打开疏水阀旁通阀进行取暖，致使蒸汽在 散热片上停留时间过短，无法充分利用后与一部分 凝结水回流至锅炉房循环水池,在水池内发生汽水 共腾现象，此时汽与水一起进入锅炉后造成水位不 稳定，锅炉则出现经常性的无计划停炉，此类疏水 阀存在排除凝结水时会有蒸汽卷入，加大了蒸汽的 浪费现象。